一、核心应用领域
1、石化与化工行业
腐蚀性介质输送：用于氯碱、硫酸、硝酸等强腐蚀性流体管道连接，钛法兰可显著维护频率并延长系统寿命。
高温高压系统：裂解装置、反应釜等场景需采用钛合金法兰，其抗蠕变能力在300~600℃高温下仍保持稳定性。
2、航空航天领域
发动机与燃料系统：钛合金法兰用于航空发动机燃烧室、燃料喷射系统及液压管路，轻量化特性可提升燃油效率。
航天器与火箭：液氧/液氢输送管道及推进系统需钛合金的低温韧性和抗辐射能力。
3、海洋工程与船舶制造
海水淡化与盐雾环境：TA2钛法兰耐海水冲刷和盐雾腐蚀，适用于海上平台、船舶压载水系统等场景。
无磁性要求：钛法兰的无磁特性可避免船舶导航设备干扰。
4、生物医药与精密仪器
植入式医疗器械：TA1/TA2纯钛法兰的生物相容性可避免人体排斥反应，用于人工关节等连接件。
无磁检测设备：核磁共振仪等精密仪器中，钛法兰避免电磁干扰。
二、选择关键要素
1、材质适配性
强腐蚀环境：优先选择TA9或Gr7，其耐点蚀、缝隙腐蚀能力更优。
高温高压：钛合金TC4在600℃以下可保持强度稳定性，适用于石化高温管道。
常规轻量化场景：TA1/TA2纯钛成本更低，适用于一般工业管道。
2、结构形式与密封设计
高压系统：采用对焊法兰搭配环连接面密封，承压能力达PN≥10.0MPa。
频繁维护场景：活套法兰便于拆装，降低维护成本。
低压小口径管道：螺纹法兰或承插焊法兰可节省成本。
3、工艺与检测标准
锻件级别：超高压场景强制使用Ⅲ级锻件。
检测要求：需通过超声波探伤及尺寸公差检测。
